鋼板切割加工將測量數(shù)據(jù)填入型材切割抽查表

　　型鋼下料加工作業(yè)指導(dǎo)書_交通運輸_工程科技_專業(yè)資料。揚帆集團制造本部工藝工法科 型鋼下料加工作業(yè)指導(dǎo)書 編號： YF-GYGF-H-007 型鋼下料加工作業(yè)指導(dǎo)書 施工準(zhǔn) 工作位置 參考圖紙 人員安排 施工前提 加工車間 4 跨 無 3～5 人

　　揚帆集團制造本部工藝工法科 型鋼下料加工作業(yè)指導(dǎo)書 編號： YF-GYGF-H-007 型鋼下料加工作業(yè)指導(dǎo)書 施工準(zhǔn) 工作位置 參考圖紙 人員安排 施工前提 加工車間 4 跨 無 3～5 人/組 預(yù)處理完成 安裝零部件 無 工具工裝 手動割刀、半自動切割機、仿型切割機及靠模、枕夾具、撬棒、通針、敲 渣錘、量角器、卷尺、掃帚、防光眼鏡、打磨機、角尺 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 檢驗項目 型鋼下料精度 檢驗標(biāo)準(zhǔn) 尺寸偏差-5.0～1.0mm 檢驗方法 卷尺 說明：以下將手動割刀、半自動切割機、仿型切割機等切割器具統(tǒng)稱為切斷器。 施工步驟 一﹑ 作業(yè)準(zhǔn)與檢查 1.1 將已與切斷器連接好的丙烯氣管及氧氣管的快速接頭分別與相應(yīng)的氣體分配器連接， 然后打開丙烯、氧氣閥門，用肥皂水對連接部位進行氣體泄漏檢查。 1.2 檢查切斷器有無氣體流出。 1.3 打開電源，檢查半自動切割機的通電狀態(tài)是否良好。 1.4 火口的中心及導(dǎo)針的尖端必須始終與切斷器的中心線 導(dǎo)針的調(diào)整方法， 將火口的位置對準(zhǔn)切斷線， 切斷器置于與切斷線平行， 握住離合器， 在切斷線上往復(fù)運動，使火口與導(dǎo)針相對齊。 1.6 調(diào)整后的導(dǎo)針，在作業(yè)過程中是不是一直保持正確位置，必須時刻加以注意。 二、型鋼下料加工過程 2.1 開始作業(yè) （1）根據(jù)同一個分段同一個加工系列一起加工的原則，用行車將型鋼吊入切割平臺。用 撬棒將型鋼的一端撬起，將枕夾具放入。如下圖 1 所示： 頁 / 共5頁 揚帆集團制造本部工藝工法科 型鋼下料加工作業(yè)指導(dǎo)書 編號： YF-GYGF-H-007 圖1 （2）枕夾具有大型、小型兩種，根據(jù)型鋼的厚度分別使用。如下圖 2 所示： 對板厚 10mm 以下的使用小型枕夾具 對板厚 10mm 以上的使用大型枕夾具 圖2 2.2 劃線 根據(jù)寸法圖進行劃線作業(yè)，并根據(jù)要求劃上 100MK 線。確認(rèn)劃線作業(yè)已經(jīng)完成。如下圖 3 所示： 圖3 第2頁 / 共5頁 揚帆集團制造本部工藝工法科 型鋼下料加工作業(yè)指導(dǎo)書 編號： YF-GYGF-H-007 2.3 切斷器的選定 （1）腹板直切、面取、削斜等使用半自動切割機。 （2）切割圓孔時使用仿形切割機。 （3）面板切割使用手動割刀。 2.4 腹板的切斷作業(yè) （1）切斷器使用半自動切割機。 （2）直切斷 a.將切割器置于材料上，將火口置于材料的端部，并與切斷線平行。 b.確認(rèn)火口與導(dǎo)針的位置是否與切斷線成一直線。 c.將導(dǎo)針尖端準(zhǔn)確地對在切斷線上后進行切斷作業(yè)。如下圖 4 所示： 圖4 (3)面取切斷 a.按照劃線指示的角度來調(diào)節(jié)火口。 b.根據(jù)角度與板厚來改變火口與切斷線頁 揚帆集團制造本部工藝工法科 型鋼下料加工作業(yè)指導(dǎo)書 編號： YF-GYGF-H-007 圖6 (4)圓孔切割 a.讓靠模中心對準(zhǔn)劃線中心。 b.使用仿型切割機進行切割。如下圖 7 所示： 圖7 2.5 面板的切斷作業(yè) (1) 斜切斷 a.面板斜切斷時使用治具，用手動割刀進行切斷。 b.斜切有兩種，用 A、S 兩種記號來表示。A 是 30 度、鋼板切割加工S 是 45 度，切割時使用相應(yīng)的治 具。 c.切斷器火口沿著治具從下往上拉，進行切斷�；鹂谑冀K與面板保持垂直。 (2)直切斷 直線切斷時，割刀從上向下沿所劃切斷線)面取切斷 a.按直切斷的要領(lǐng)將殘材切落。鋼板切割加工 b.面板與腹板過度處，因板較厚，要將切斷角度加大 10 度。 c.面板面取時從上往下切，角度同腹板面取角度。 d.面板與腹板結(jié)合處切口應(yīng)光滑過度。 第4頁 / 共5頁 揚帆集團制造本部工藝工法科 型鋼下料加工作業(yè)指導(dǎo)書 編號： YF-GYGF-H-007 2.6 切斷完成后材料檢查 （1）認(rèn)真確認(rèn)是否還有未切斷的地方。 （2）用敲渣錘將割渣完全去除。 （3）如有微小割傷，鋼板切割加工用砂輪機進行打磨處理。 （4）如有大的切割凹槽，應(yīng)進行補焊，補焊后打磨修正。 2.7 精度檢查 切割完畢后，應(yīng)對切割精度進行檢查，將測量數(shù)據(jù)填入型材切割抽查表。 2.8 作業(yè)后的整理整頓 作業(yè)結(jié)束后，將發(fā)生的保管材、利材吊到規(guī)定的場所進行保管，將廢料吊入廢料箱。 附錄 --------------------------- 結(jié)束 ------------------------------發(fā)布日期：2015 年 10 月 20 日 第5頁 / 共5頁
以上信息由江陰拓力森機械有限公司整理編輯，了解更多鋼板零割,鋼板切割加工,鋼板下料,中厚板切割信息請訪問http://www.safety33.cn