有弓臂及可以獲得往復(fù)運(yùn)動(dòng)的連桿機(jī)構(gòu)等組成

　　件通過工作臺(tái)送入剪板機(jī)，先剪去毛邊，再用卷尺測(cè)量畫線. 通過剪板機(jī)的對(duì)齊光線. 利用腳踏板控制刀具運(yùn)動(dòng)。

　　（注：1.剪板機(jī)刀口左低右高；2.剪板機(jī)不但能剪板材也能剪橡膠；3.剪板機(jī)刀口在剪切過程中，先是夾緊裝置夾緊工件后剪切。4.液壓剪板機(jī)型號(hào)Q11Y-6*2500A(可剪板厚*板寬)、HGN31/13(13*3100mm)。

　　建議：1.踏板開關(guān)外殼破損嚴(yán)重，存在安全隱患，建議對(duì)踏板進(jìn)行定期維護(hù)；2.剪板機(jī)完成剪板后，工件直接從剪板機(jī)后方直接掉落在地板上，不但噪音大，并且對(duì)工件也有一定的損傷，建議在剪板機(jī)后方做一個(gè)傾斜的雙軌道或者坡道使加工好的工件順著軌道滑落，減小噪音和損傷。）二．折彎：

　　7.測(cè)量件工件尺寸是否符合要求，符合就直接加工剩下的代加工板料，不符合則需要調(diào)整控制柜的數(shù)據(jù)。

　　下料車間的主要工具是要按按操作來的，比如說制程方面兒一步一個(gè)步驟的來。已贊過已踩過你對(duì)這個(gè)回答的評(píng)價(jià)是？評(píng)論收起deng13482898262019-12-10

　　將來的料從車上用叉車鏟下來放整齊！已贊過已踩過你對(duì)這個(gè)回答的評(píng)價(jià)是？評(píng)論收起墨夷貞子2019-12-10

　　常的下料方法2113有剪切、冷折、鋸切、車削、砂輪切割、5261剁斷等下料方法4102各種下料方法都有各自特點(diǎn)，根據(jù)材料的1653性質(zhì)、尺寸大小、批量和對(duì)下料質(zhì)量的要求而定。一、剪切下料法剪切下料的特點(diǎn)生產(chǎn)效率高、操作簡單，斷口無金屬耗損、工具簡單，模具費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。但是端面質(zhì)量沖床下料和切削加工方法下料差。適用于成批大量生產(chǎn)，被普遍采用。剪切過程是通過上下兩刀片作用給坯料以一定壓力（F），在坯料內(nèi)生產(chǎn)彎曲和拉伸變形，當(dāng)應(yīng)力超過材料的剪切強(qiáng)度時(shí)發(fā)生斷裂。二、鋸切下料法在生產(chǎn)加工前要對(duì)原材料進(jìn)行下料。今天小編代表永鑫生鍛件為大家介紹下，鋸切下料法。鋸切能切斷橫斷面較大的坯料，雖然生產(chǎn)率較低，鋸口耗損大，單因?yàn)橄铝�，切口平整，特別用在精鍛工藝上，是一種主要的下料方法。常用的下料鋸床有圓盤、帶鋸和弓形鋸等。1、圓盤鋸：

　　鋸切厚度一般為3-8mm，鋸銷耗損較大。且鋸切速度較低，圓周速度約為0.5-1.0m/s。比普通切削加工速度低，故生產(chǎn)率較低。鋸切直接可達(dá)750mm。

　　有立式、臥式、可斜立式等。其生產(chǎn)率是普通圓鋸床的1.5-2倍，切口耗損為2-2.2mm，主要用于鋸切直徑在350mm以內(nèi)的棒料。

　　是一種往復(fù)鋸床，。鋸片溝瀆為2-5mm，一般用來鋸切直徑為100mm以內(nèi)的棒料。

　　對(duì)端面質(zhì)量、長度精度要求高的鋼材下料，也采用鋸切下料。所以，鋸床下料使用方法在鍛件是普遍的。金屬可以在熱態(tài)下或冷態(tài)下鋸切。鍛造生產(chǎn)中大都采用冷態(tài)鋸切，只有軋鋼才采用熱態(tài)鋸切。

　　適用于切割小截面棒料、管料的異形截面材料，以及其他下料方法難于切割的金屬，如高溫合金GH33、GH37等。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)簡單，操作方便，下料長度準(zhǔn)確，端面質(zhì)量較好，生產(chǎn)率高于鋸片小料而低于剪切個(gè)冷折下料，擔(dān)砂輪片耗量大，且易碎，噪聲大。

　　其工作原:現(xiàn)在待折斷處開一小缺口，在壓力F所用下，在缺口處產(chǎn)生應(yīng)力集中使坯料折斷。原因是當(dāng)毛坯內(nèi)的平均應(yīng)力達(dá)到屈服極限時(shí)，缺口處的局部應(yīng)力早已超過強(qiáng)度極限，所以毛坯來不及塑形變形就已斷裂。

　　其工作原理為：直流電機(jī)通過電阻R和電容C,使毛坯接正極鋸片接負(fù)極，在電解液中切割，生產(chǎn)電火花的脈沖電流強(qiáng)度很大，達(dá)到數(shù)百或數(shù)千安培；脈沖功率達(dá)到數(shù)萬瓦。而切割處的接觸面積又很小，因而電流密度可能高達(dá)數(shù)十萬A/mm2。因此，毛坯上局部溫度很高，約為10000°C，促使金屬熔化實(shí)現(xiàn)下料目的。

　　其它下料方法還有摩擦鋸切、電機(jī)械鋸割、陽極機(jī)械切割法、電火花切割法、精密下料方法等。

　　下料車間工序首先是報(bào)料，確定下料尺寸后會(huì)開出下料單然后根據(jù)料單下料。已贊過已踩過你對(duì)這個(gè)回答的評(píng)價(jià)是？評(píng)論收起159******722019-12-10
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